VARIANT

Verdichtung
Der Schlosser-Pfeiffer VARIANT fertigt „unter Flur“, unter anderem aus Gründen der Lärmemission und Isolierung der bei der Fertigung auftretenden Schwingungen.

Der Beton wird gleichmäßig durch ein rotierendes Füllband in die Form eingebracht. Die Füllgeschwindigkeit ist den einzelnen Erfordernissen anpassbar. Die Vibration wird durch einen Zentralrüttler erzeugt, der über eine hydraulische Spanneinrichtung mit dem Kern verbunden ist. Diese Ausführung ermög-licht rasche Formenwechsel. Der Formmantel mit Untermuffe ist schwingungsisoliert von den übrigen Maschinenteilen gelagert. Dadurch ist die Einleitung der Vibration auf das Produkt gesichert. Fliehkraft ist, je nach Durchmesser und Produkt, einstellbar.

Vorteile dieser Beschickungs- und Vibrationstechnologie von Schlosser-Pfeiffer sind hohe, gleichmäßige Verdichtung, konstante Wandstärken, einwandfreie Umhüllung der Bewehrungen, glatte Innen- und Außenflächen und Maßgenauigkeit.

Beim Profilieren des Spitzendes liegt der Profilring zunächst nur mit seinem Eigengewicht (freie Auflast) auf und gibt somit dem Beton Zeit, sich gleichmäßig zu verteilen. Bei Bedarf kann eine hydraulische Auflast überlagert werden. Das Glätten des Spitzendes erfolgt durch die oszillierende Drehbewegung des Spitzendformers. Das Ergebnis sind tadellos profilierte, präzise Spitzenden, die auch die Verwendung von auf enge Toleranzen ausgelegte Dichtungen gewährleisten.

Effektive und flexible Fertigung von Betonrohren mit bis zu 6000mm Durchmesser

Ausformen
Der Transport des Rohres im Formmantel zum Entschalplatz bietet Gewähr für maßhaltige Rohre. Als Entschalhilfe sind optional Hydraulikzylinder montiert, die eine Reduzierung der Kranlast bewirken.

Bedienung
Einfache Bedienung durch max. 2 Arbeitskräfte, einschließlich Kranführer. Ein Brückenkran zum Transport der Form wird empfohlen.

Rücktransport
Auf dem Rücktransport zum VARIANT werden der Bewehrungskorb sowie die nächste Untermuffe aufgenommen und wieder in die Maschine eingesetzt.

Bewehrungen können entsprechend den Anforderungen als Einfach- oder Mehrfachkörbe ausgelegt werden. Die genaue Positionierung kann auch durch hydraulisch betätigte Zentriereinheiten am Formmantel erfolgen.

Steuerung
Die Steuerung erfolgt über eine speicherprogrammierbare Elektroniksteuerung, Fabrikat Siemens S7. Alle Fertigungsparameter lassen sich für jede Rohrgröße abspeichern und die Frequenz (optional) nach Füllhöhe einstellen und verändern.

Optionen
Die Maschine ist modular aufgebaut und lässt sich funktionsmäßig erweitern:
Verstellbare Zentralvibratoren (Frequenz und Fliehkraft).
Kontursteuerung zur Fertigung von
beliebigen Profilprodukten.
Siloverwiegung zur automatischen Betonanforderung.
Automatische Spitzendfertigung.
Zusatzausstattung für die Fertigung von
innen ausgekleideten Rohren.
Teleservice.

Maschinenleistung:

Typ: SP VARIANT
Doppelanlage 3,5m Bl.
Doppelanlage 2,0m Bl.
Einzelanlage 3,5m Bl.
Einzelanlage 2,0m Bl.
Nennweite DN [mm]

Unsere Maschinen werden auf modernen 3-D CAD Systemen entwickelt und konstruiert. In der Fertigung kommen ausnahmslos Materialien und Bauteile zum Einsatz, die höchsten Anforderungen genügen und deren Qualität durch eigene, regelmäßige Kontrollen sichergestellt wird.  

Die Produktion von Maschinenteilen erfolgt unter Verwendung von zertifizierten Stahlsorten und mit Hilfe CNC-gesteuerter Schweiß-, Fräs- und Bohrtechnologie. Hieraus resultieren Anlagen mit niedrigen Fertigungstoleranzen und entsprechend hohem Qualitätsstandard.