Beton-Zwangsmischer
Getrennte Antriebe für perfektes Mischen in kurzer Zeit
Mischer der Serie SM sind die perfekte Lösung bei der Betonherstellung für Pflastersteine und Bordsteine, für Hohlblocks und Platten oder für Rohre und Schächte. Durch ihre hohe Mischintensität eignen sich die Planetenzwangsmischer besonders für Betone mit niedrigem Wasser-Zement-Wert, für erdfeuchten Beton.
SCHLOSSER-PFEIFFER Mischer sind bei vielen Firmen weltweit erfolgreich im Einsatz. Sie zeichnen sich durch sehr lange Lebensdauer, hohe Zuverlässigkeit, hervorragende Mischleistung und minimalen Wartungsaufwand aus.
Mischer der Serie SM mischen einfach besser
Die ISO 18650 definiert: Mischergebnisse mit einem Variationskoeffizienten von kleiner 7,5 % gelten als gut. Je schneller ein geringer Koeffizient erreicht wird, desto besser der Mischer. Der SM-Mischer hat einen Koeffizienten von 1 %! Und das bei kurzen Mischintervallen!
Getrennte, saubere Antriebe
Der Zentralantrieb treibt über das Getriebe den Werkzeugteller an. Je nach Mischergröße bewegen ein oder zwei Hauptantriebe das Getriebe. Der rotierende Werkzeugteller trägt die exzentrisch angebrachten Steinantriebe mit Mischwerkzeugen.
Alle Motoren sind außerhalb der Mischkammer angeordnet; sie sind damit geschützt und leicht zugänglich. Hohe Antriebsreserven und die getrennten Antriebe machen es möglich, den Mischer während der Produktion zu stoppen und wieder zu starten.
Besonderheiten:
1 Der SM-Mischer hat einen Zentralantrieb und für die Planeten
weitere separate Antriebe.Einzigartig sind die schnell rotierenden,
exzentrisch angeordneten
2 Mischwerkzeuge. Sie führen als Gesamtsystem eine
planetenförmige Drehbewegung aus und zwingen das Gemenge,
eine homogene Einheit zu bilden.
Was spricht noch für die SM-Serie?
3 Die einfache Handhabung
4 Der geringe Wartungsaufwand
5 Die geringe Stromaufnahme, niedrige Betriebskosten
6 Die Kürze der Mischzeit bei bester Durchmischung
7 Eine ideale Durchmischung von Farbzusätzen
8 Die Homogenisierung von Kleinstkomponenten
9 Das mühelose Wiederanfahren des gefüllten Mischers nach
einem Stillstand
10 Die einfache Reinigung durch große Segmenttüren
11 Der Entleerbeschleuniger für noch schnellere Entleerung
Einstellbare Mischerschaufeln
Die Mischarme sind höhenverstellbar. Sie werden auf den Einzelfall angepasst und bestehen aus Spezialwerkstoffen. Je exakter die Abstimmung und die Einstellung der Werkzeuge, desto höher der Mischeffekt und geringer der Verschleiß. Außerdem werden die Antriebe vor Stoßbelastungen geschützt.
Große Segmenttüren
Für Reinigungs- und Wartungsarbeiten hat der Mantel je nach Mischergröße eine oder zwei Segmenttüren, die herausgeschwenkt werden können. Sie sind großzügig dimensioniert und durch Endschalter gesichert. Sie geben eine große Öffnung bis zum Boden hin frei, was Reinigungsarbeiten vereinfacht.
Verschleißbleche
Auf Wunsch werden austauschbare Verschleißauskleidungen aus Hartgusskacheln, auftragsgeschweißte Verbundplatten oder ähnliches Material eingesetzt. Das Material ist von der zu verarbeitenden Betonkonsistenz abhängig.
Beton und mehr
Die Mischer der SM-Serien eignen sich hervorragend für verschiedenste Betone mit unterschiedlichsten Zuschlagsstoffen, Farbpigmenten und Materialien. Aber auch für das Mischen anderer Werkstoffe wie z.B. Keramik, Ton, Kalksandstein, Schlacken oder Flugstäube werden die SM-Mischer eingesetzt.
Steuerung
Die SM-Mischer werden i.d.R. mit einer vollautomatischern Steuerung ausgerüstet. Diese Steuerung mit PC ist für die Dosierung der einzelnen Komponenten und die entsprechende Mischung verantwortlich. Sie wird wunschgemäß mit Visualisierung, Statistikprogrammen, Drucker, Fernwartung usw. ausgestattet.
Entwicklung – Konstruktion – Fertigung
Unsere Maschinen werden auf modernen 3-D CAD Systemen entwickelt und konstruiert. In der Fertigung kommen ausnahmslos Materialien und Bauteile zum Einsatz, die höchsten Anforderungen genügen und deren Qualität durch eigene, regelmäßige Kontrollen sichergestellt wird.
Die Produktion von Maschinenteilen erfolgt unter Verwendung von zertifizierten Stahlsorten und mit Hilfe CNC-gesteuerter Schweiß-, Fräs- und Bohrtechnologie. Hieraus resultieren Anlagen mit niedrigen Fertigungstoleranzen und entsprechend hohem Qualitätsstandard.
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